papirmaskinfilt

Tredje generation af papirfremstillingsfilt

Gennem eksperters indsats har tredje generation af papirfremstillingsfilt været brugt i mange år. Denne form for filt er højtrådede bundgarns nålestansede filter, også kendt som BOM papirfremstillingsfilt. BOM papirfremstillede tæpper er i øjeblikket den mest anvendte papirfremstillingsfilt, og deres brugspenetration har nået mere end 95%. Højtrådsbundet netnålestanset papirfremstillingsfilt består af to dele: det nederste netlag og fiberlaget. Dets strukturelle træk er, at det nederste netlag er fremstillet af forskellige væveteknologier i lodret og vandret retning. Det er opdelt i enkeltlag og dobbeltlag. , Flerlags eller flerlags stabling, ved hjælp af kemisk fibermateriale i flere længderetninger, anvendelse af monofilament eller multifilament sammensat kemisk fibermateriale i tværretningen og derefter gennemboring af uldnet på begge sider af bundnettet for at lave et tæppe. Bundnettet og uldnettet er begge 100% syntetiske fibre, derfor kan højtråds nålestansede papirfremstillede tæpper deles i enkeltlags, dobbeltlags, flerlags, lamineret bundnetnål- stanset papirfremstillingsfilt og no-node bund-net nålestanset papirfremstillingsfilt.

2. I henhold til de forskellige dele af den anvendte filt

1, der danner filt

Som navnet antyder, bruges denne type tæppe hovedsageligt i formning af en papirmaskine. Formningsfilter bruges hovedsageligt i formningssektionen (trådafsnittet) af enkeltroterende skærme, multirotationsskærme og superformende papirmaskiner, men det er sædvanligt, at folk også kan klassificere det som en pressefilt. Den udgør en del af denne type papirmaskine har højere krav til udførelsen af ​​papirfjernelse (tape) af filten, vandfiltreringsevne, brudstyrke og dimensionsstabilitet.

2, tryk klud filt

Denne filttype bruges hovedsageligt i pressemaskinen på papirmaskinen og spiller en nøglerolle i hele vådpapirark- og afvandingsprocessen. I henhold til opbygningen af ​​presseanordningen og dehydratiseringsforholdene kan pressefiltene opdeles i: almindelige pressefilt, kompositpressefilt, understøttende pressefilt, vakuumreturtæpper, lette pressefilt, notpressefilt, vakuumpressefilt og store ruller. Pressetæpper, skopressetæpper og varme pressetæpper; i henhold til de øverste og nedre dele af tæpperne kan de opdeles i: tryk på øvre tæpper, tryk på lavere filt; i henhold til den rækkefølge, tæpperne bruges i presseafsnittet, kan de yderligere opdeles i: et pressetæppe, to pressetæpper, antitrykstæpper osv.

Folk refererer normalt til at danne tæpper og trykke tæpper samlet som våde tæpper.

3, tør filt

For at skelne de ovennævnte formnings- og pressefilt kalder vi de filtre, der bruges i tørretumbleren på papirmaskinen, som tørfilter. Under tørringsprocessen presses papirarket tæt på tørringscylinderens overflade af den tørre filt, hvilket fremskynder tørringen, forbedrer tørrehastigheden og effektiviteten og gør også papirarket fladt og glat.

Ifølge forskellige typer tørretumblere kan filter opdeles i gruppecylinderfilt og MG -filt (glanscylinderfilter med ruller).

I henhold til de råmaterialer, der bruges til fremstilling af tæpper og den strukturelle status, kan det opdeles i lærredstæpper, vævede tæpper, nålestansede tæpper og flokede tæpper (net) osv.

(1) Lærredet tørt tæppe er vævet med bomuldsfibergarn. Senere blev nogle syntetiske fibertråde og bomuldsgarn tilføjet for at øge styrken og slidstyrken og forlænge levetiden. Vævningsmetoden er generelt dobbelt almindelig vævning, tredobbelt almindelig vævning, warp dobbelt skud tre lag, kæde tre skud dobbelt lag osv. Grundvægten er 2000 ～ 4 000g. m-2, er hovedprocesserne centrifugering, lagning, vævning, udjævning, fastspænding (søm) osv. Hovedsagelig velegnet til små og mellemstore papirmaskiner og papirmaskiner, der producerer papir med høj basisvægt.

(2) Den vævede tørfilt er fremstillet af uld af høj kvalitet gennem spinding, vævning, indlægning, vask og krympning, tørring og formning osv. Tekstur er 2/2 twill, og grundvægten er 2000-4000 g ﹒ m-2. Det er egnet til fremstilling af silkepapir og højkvalitetspapir af Fourdrinier papirmaskine.

(3) Nålstanset tør filt er en anden generations højkemisk fiber og fuldkemisk fiber nålestanset produkt. Det er kendetegnet ved bedre luftgennemtrængelighed og høj temperaturbestandighed end vævede tørre filter, og det kan gøres direkte til en ringform. Needle-punched filts kan opdeles i BOB-tæpper og BOM-tæpper; BOB-tæpper omfatter hovedsageligt breddegrad og ikke-latitude BOB-tæpper; Styklistefilt omfatter hovedsageligt enkeltlags-, dobbelt- og tre-lags styklistetæpper. Produktionsprocessen er stort set den samme som for BOB våd filt og BOM våd filt, og grundvægten er 1200 ～ 2000 g. m-2, velegnet til produkter med højere papirkrav, f.eks. kulturpapir, f.eks. dobbelt offsetpapir og specialpapir.

(4) Flocking tørt filt (også kendt som flokkende tørt net, sammensat tørt tæppe) Flocking tørt filt er en ny type papirfremstillingstørringsudstyr, og det er også et typisk netværks kombineret produkt. Det fremstilles ved at nåle-stanset flokkes på den ene eller begge sider af den tørre bane, der er i kontakt med papirbanen. Det kan også være lagdelt med tykke og tynde fibre og derefter produceret gennem processer som varmeindstilling, trimning og kantforsegling. Hovedsagelig opdelt i flokkende monofilament tørt filt, flokende multifilament tør filt, flokkende spiral tør filt og andre produkter. Det har ikke kun finheden på den nåle-stansede tørre filtoverflade, men har også god luftgennemtrængelighed af tørretumbleren. Det er velegnet til brede, mellemstore og højhastighedsmaskiner til fremstilling af mellemstore og avancerede produkter.

På nuværende tidspunkt er lærred og vævede tæpper stort set elimineret. Nålestansede tæpper, BOM-tæpper og flokede tæpper bruges hovedsageligt, og nogle dele er blevet erstattet af tørre net.