hvad får tørretumblerstoffet på en papirmaskine til at spore forkert?

1. Udstyr og mekaniske problemer: Ikke-parallelle ruller-dette er den primære strukturelle årsag; hvis en eller flere ruller ikke er parallelle, vil tørrestoffet konsekvent glide mod den ene side. Fejl i styresystemet- eller fejl i pneumatiske eller hydrauliske korrektorer, sensorer eller luftlækager i ledninger kan direkte føre til styrefejl eller forkert betjening. Spændingsrulleproblemer-begrænset bevægelse eller ujævnt lufttryk i enderne af strammerullen forårsager ulige spændinger hen over stoffet, hvilket får det til at glide mod siden med højere spænding. Komponentforurening eller slid-akkumuleret papirmasse eller papirfragmenter på styreruller eller korrektorer kan skabe en ujævn overflade; uregelmæssigheder i vakuumsystemet (såsom luftlækager) kan forårsage lokaliserede sugeubalancer, der trækker stoffet af-sporet.

2.Proces- og driftsproblemer: Ukorrekt spænding-overdreven spænding forårsager strækning og deformation, mens utilstrækkelig spænding ikke giver tilstrækkelig friktion; ujævn spænding under installationen kan også føre til sporingsfejl under drift. Utilstrækkelig omviklingsvinkel-hvis "omviklingsvinklen" (kontaktbuen) af tørrestoffet omkring styrerullen er for lille, vil friktionen være utilstrækkelig, hvilket kompromitterer effektiviteten af ​​justeringsanordningen. Forkert styrerulleafstand-mellem justeringsrullen og tilstødende ruller, der afviger fra udstyrsstandarder, kan alvorligt forringe korrektionsevnen. Ustabil fremføring eller hastighed-ujævn kryds-maskinfordeling af papirmassen eller et misforhold mellem fremføringshastigheden og tørrestofhastigheden kan forårsage ujævn spænding på tværs af papirmaskinens tørrestof, hvilket fører til sporingsproblemer.

3. Problemer forbundet med selve tørretumbleren: Kvalitetsfejl-nogle stoffer udviser dårlig trækstyrke, hvilket fører til overdreven strækning eller deformation under drift, der overstiger udstyrets justeringsområde; alternativt kan ujævn stofkonstruktion (hvor den ene side er tungere end den anden) få stoffet til naturligt at drive mod den tungere side under drift. Sømproblemer-en søm, der ikke er lige eller indeholder defekter, får direkte stoffet til at afvige fra dets tilsigtede løbebane. Kompatibilitet mellem nye og gamle komponenter-utilstrækkelig pause-mellem et nyligt installeret stof og eksisterende ruller kan også føre til sporingsproblemer. Det anbefales først at inspicere sømmen: Brug et referencepunkt til at kontrollere, om sømmen forbliver på linje i dens bredde under drift; hvis den ene ende af sømmen fører mod den anden, tyder det kraftigt på, at udstyret fejler. Hvis sømmen ser ud til at være justeret, men sporingsproblemer fortsætter, skal du systematisk undersøge alle de førnævnte muligheder. Sporingsproblemer hænger ofte sammen; f.eks. kan ikke{10}}parallelle ruller fremskynde slid, og det resulterende slid kan efterfølgende forringe stoffets sporingsevne. Etablering af en omfattende inspektionsprotokol, der dækker udstyret, processen og selve stoffet, muliggør en mere præcis identifikation af årsagen, og derved sikres en stabil produktion.